管道非开挖热翻转修复（CIPP热水翻转内衬修复）的具体要求涵盖施工前准备、翻转过程、固化与冷却、端部处理及质量控制等多个环节，以下是详细介绍：
一、施工前准备
管道检测与评估：
使用CCTV、声呐等设备对管道内部状况进行详细检测，评估管道的损坏程度、缺陷类型和位置。
根据检测结果，确定修复方案，包括修复长度、管径、材料选择等。
管道预处理：
清除管道内的沉积物、垃圾、障碍物等，确保管道内表面洁净，无附着物、尖锐毛刺、突起现象。
对漏水严重的管道进行止水或隔水处理，防止渗漏影响施工质量和长期寿命。
对管道变形或破坏严重、接头错位严重的部位进行预处理，确保管道截面变形复圆，管壁连续、完整。
材料准备：
根据管道规格和修复方案，准备合适的CIPP内衬材料，如高性能的聚酯或环氧树脂软管。
确保树脂材料、固化剂、润滑剂等辅助材料的质量符合行业标准。
设备准备：
准备翻转机、热水锅炉、温度传感器、压力表等专用施工设备。
对所有施工机械进行检查和维护，确保在施工过程中能够正常运行。
安全防护：
配备必要的安全帽、防护服、手套等个人防护装备。
设置施工围挡和警示标志，确保施工区域安全。
二、翻转过程
软管安装：
将浸渍树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处。
利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。
翻转控制：
翻转压力应足够大以使软管能翻转到管道的另一终点，并使软管与旧管管壁紧贴在一起。
翻转压力不得超过软管的Z大允许张力，防止软管破损。
翻转速度应保持均匀，避免过快或过慢导致软管拉伸变薄或堆积。
润滑与保护：
在翻转前，在管道内平铺防护带，减小摩擦阻力，保护树脂浸渍软管在翻转过程中不会发生磨损扭曲或结扎现象。
可将润滑剂直接涂在树脂浸渍软管上或直接倒入翻转用水中，降低翻转摩擦阻力。
三、固化与冷却
固化处理：
使用热水锅炉对翻转后的浸渍树脂软管进行循环加热，使树脂发生化学反应并固化。
固化温度应根据管径、材料壁厚、树脂材料、固化剂种类及环境温度等条件确定，一般可为60~85℃。
加热过程中，管道始端与末端间温度差不应超过15℃，防止因温度不均导致固化效果不佳。
冷却处理：
固化完成后，先进行冷却处理，然后降压。
采用水冷时，应将内衬管冷却至38℃以下然后进行降压；采用气冷时，应冷却至45℃以下再进行降压。
在排水降压时须防止形成真空使内衬管受损。
四、端部处理
切口处理：
软衬管内冷却水抽除或空气压力释放后，才能切割制端部软衬管。
切口应平整，与井壁齐平，并可在管口外留出适当余量，一般可为管径的5%~10%。
密封处理：
软衬管端部切口须用快速密封胶（或树脂混合物）封闭软衬管与原管内壁的间隙，防止渗漏。
五、质量控制
材料质量控制：
确保所有管道修复材料符合行业标准，如使用合格的密封剂和衬里材料。
工艺参数控制：
实时监控施工过程中的温度、压力、时间等关键工艺参数，确保操作符合预定的施工方案和质量控制程序。
完工后检测：
修复完成后进行压力测试和闭水试验，确保管道无泄漏，达到预定的使用标准。
通过内窥镜检查管道内壁修复情况，确保无裂缝、破损，内壁光滑平整，满足使用要求。
长期性能评估：
定期对修复后的管道进行检查，评估其长期性能和耐久性，确保持续满足质量要求。
