非开挖修复内衬水管是一种环保的管道修复方法，通过在原有管道内部安装内衬，恢复管道功能并延长使用寿命，无需大面积开挖。以下是几种常见的非开挖修复内衬水管技术及其运用方法：
一、垫衬法
技术原理：垫衬法通过在旧管道内使用柔性材料及相应的填充材料再造一层新的内衬层，对原管道进行修复处理。具体做法是采用速格垫材料预制成与修复管道相配套的内衬垫结构，用机械设备牵引入至清理干净的管道内，向内衬内注水或充气，利用水压或气压将内衬垫撑起，形成管状结构。
运用方法：
管道清洗：在修复前，需对管道进行清洗，去除管道内部的污垢和沉积物。
内衬垫安装：将预制的内衬垫结构通过机械设备牵引入管道内，并注水或充气使其撑起。
注浆锚固：在内衬垫与原有管道间环形空隙进行注浆锚固，使原有管道重生。浆料固化后，内衬垫与管道内壁结合在一起，形成新的管道结构。
适用范围：适用于雨水管、污水管、工业废水管、箱涵等修复工程，以及直径在300~2000mm的各种管道的衬砌，管道断面可为圆形、椭圆形或特殊几何形状。
二、原位固化法（CIPP）
技术原理：原位固化法又称CIPP法，是在现有的旧管道内壁上衬一层热固性物质（如树脂），利用内衬翻转或者用绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热（利用热水、热蒸汽或紫外线等）使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内衬管。
运用方法：
管道清洗与检测：在修复前，需对管道进行清洗和检测，确保管道内部清洁且无严重缺陷。
软衬管安装：将浸透热固性树脂的软衬管通过翻转或拉入的方式置入原有管道内。
加热固化：利用热水、热蒸汽或紫外线等加热方式使树脂固化，形成与旧管道紧密配合的内衬管。
适用范围：可广泛、有效地应用于污水管道、化学工业管道以及压力管道等，管径适用范围广（200mm至2000mm），包括圆形、矩形、蛋管等不同形状的管道。
三、管道内衬HDPE管技术
技术原理：将外径略大于主管道内径的HDPE衬管，经多级等径缩径或压"U"变形后，使其截面小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，并以过盈状态贴附于主管道内壁，形成牢固的管中管。
运用方法：
HDPE管制备：根据管道内径和长度，对HDPE管进行制备和检测。
缩径与插入：将HDPE管经多级等径缩径或压"U"变形后，快速插入主管道。
管径回弹与贴附：依靠HDPE管自身记忆特性或借助压力和温度使管径回弹膨胀，贴附于主管道内壁。
适用范围：适用于管径108mm至2000mm各种旧材质管道修复，温度适用范围为-60℃至+60℃，年限可达50年以上。
四、螺旋缠绕法
技术原理：螺旋缠绕法是澳大利亚Rih-loc公司的专利，主要工艺是将带状聚氯乙烯（PVC）型材放在现有的人孔井底部，通过专用的缠绕机，在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条固定口径的新管。
运用方法：
型材准备：准备带状聚氯乙烯（PVC）型材，并确保其质量符合要求。
缠绕成型：将型材放在现有的人孔井底部，通过专用的缠绕机在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条固定口径的新管。
注浆填充：在新管和旧管之间的空隙灌入水泥沙浆，增加结构强度。
适用范围：适用于污水及雨水管管道更新修复，管道修复后内壁光滑，输送能力比修复前的混凝土管要好，且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。
