螺旋缠绕修复是一种非开挖修复方法，主要用于地下管道（如排水管道）的修复，其具体步骤如下：
管道检查与评估：使用地下管道探测和摄像技术对管道进行检查，评估其损坏程度和需要修复的部分，确定修复方案。
管道清理：使用高压水射流、空气吹扫或机械清理设备清理管道内的污垢、沉积物或损坏的部分，确保型材能紧密贴合管道内壁。
材料准备：根据管道的尺寸和损坏情况，选择合适的螺旋缠绕材料，如高强度塑料（PVC、PE等）、玻璃纤维增强塑料（GRP）、聚酯或金属带等。这些材料通常具有耐酸碱、抗腐蚀、质量轻等特点。
设备准备：准备非开挖螺旋缠绕设备，如管道内衬机、牵引机等，并确保其正常运行。这些设备将用于将螺旋缠绕材料送入管道并进行缠绕。
螺旋缠绕：
将螺旋缠绕材料通过管道的入口送入。
使用牵引机将其沿着管道内壁推进，同时使用管道内衬机进行螺旋缠绕。
在缠绕过程中，通过准确控制，使带状型材在管道内连续旋转并前进，同时利用压制卡口、公母锁扣等机制确保型材之间的紧密连接。
锁扣与压合：型材的锁扣在螺旋旋转中互锁，形成连续无缝的新管。必要时，用钢带压合接缝，确保新管的密封性和稳定性。
螺旋成型与固化：
在材料完全缠绕后，根据需要对螺旋进行成型处理。例如，对于某些材料，可能需要进行加热固化或压力保持等处理，以确保其与管道内壁紧密贴合。
如果修复后内衬管管径可以发生变化，还可采用扩张法，使新管径向扩张直到紧紧贴在原有管道的内壁上。
注浆填充：根据需要，在新旧管道之间的间隙注入水泥砂浆等填充材料。这有助于增强内衬管与原管道的紧密结合度和整体强度，防止管道在使用过程中发生位移或渗漏。
检查与测试：修复完成后，使用摄像技术或其他检测方法检查螺旋缠绕的质量，并进行功能性测试，如压力测试、通水测试等，确保管道的流通能力和结构完整性。
记录与报告：记录修复过程和结果，编写修复报告，以便日后参考和管理。
