在管道非开挖修复中，管道封堵气囊主要用于临时阻断水流，为修复作业创造无水环境，以下是其具体使用方法及与修复技术的配合要点：
一、使用前准备
选型匹配
根据管道直径选择对应规格的气囊（如DN300-DN3000管径需专用气囊），确保气囊完全填充管道断面。
检查气囊表面是否完好，充气测试配件及气囊是否漏气，避免施工中断。
管道预处理
清理管道内壁：清除毛刺、玻璃、石子等尖锐物，防止刺破气囊。
检查管件接头：避免气囊放置在接缝处，防止因内壁不平导致密封不严或气囊破裂。
设备准备
配备气泵、压力表、连接管等充气装置，确保功能正常。
准备牵引绳、铁丝等辅助工具，用于气囊定位与固定。
二、气囊安装与充气
放置气囊
打开管道入口，缓慢将气囊放入目标位置（如修复段一端），保持水平摆放，避免扭曲导致气体分布不均。
使用牵引绳固定气囊一端，防止充气时移位。
充气操作
连接气泵与气囊进气阀，缓慢充气至规定压力（通常为0.25MPa），密切观察压力表，避免超压（压力快速上升时需减缓充气速度）。
充气完成后，检查气囊与管道内壁的贴合度，确保无间隙。
安全防护
充气时作业人员远离气囊，避免气囊爆裂导致气浪或污水喷溅伤人。
在管道另一端设置通风设备，防止有害气体积聚。
三、与非开挖修复技术的配合
紫外光固化修复（CIPP）
作用：气囊封堵修复段两端，形成无水环境，便于牵引浸渍树脂的玻璃纤维软管进入管道。
操作：在气囊封堵后，通过UV紫外光灯照射引发树脂固化，形成“管中管”结构。
优势：气囊封堵无需排水围堰，缩短施工周期，减少对交通和环境的影响。
点状原位固化修复
作用：气囊定位至管道破损点，通过充气将浸透树脂的玻璃纤维毡布紧压于管壁，常温固化形成内衬。
操作：在CCTV机器人监控下，将气囊推送至破损处，充气固定后进行树脂固化。
优势：修复局部缺陷，气囊提供均匀压力，确保内衬与管壁紧密贴合。
短管置换技术
作用：气囊封堵施工段两端，防止污水流入，便于短管置换作业。
操作：在气囊保护下，用液压设备将新短管顶入原管道，替换破损管段。
优势：气囊封堵减少施工对居民生活的影响，尤其适用于老旧小区密集管网。
四、施工后拆除与维护
气囊拆除
施工完成后，缓慢释放气囊内空气，通过牵引绳将其拉出管道。
检查气囊表面是否有划伤或附着物，清洗后存放在干燥、阴凉处。
压力监测与补气
施工期间定期检查气囊压力，若压力缓慢下降，需及时补气至标准值，确保封堵效果。
长期维护
定期检查气囊的耐压性能，避免老化导致密封失效。
存放时远离热源和尖锐物，防止气囊变形或破损。
