非开挖管道喷涂修复是通过专用设备将修复材料均匀喷涂在管道内壁，形成连续致密保护层以修复管道的技术，其施工步骤及要点如下：
一、施工前准备
管道检测与评估
使用CCTV机器人或内窥镜检测管道内部状况，明确破损位置、腐蚀程度及结构缺陷。
根据检测结果制定修复方案，确定喷涂材料类型（如环氧树脂、聚氨酯、聚合物水泥砂浆等）及涂层厚度（通常0.5mm-15mm）。
管道清理与预处理
高压水清洗：清除管道内壁的泥沙、结垢、生物膜等附着物，确保表面清洁。
机械除锈：对金属管道采用钢刷或喷砂处理，达到Sa2.0级除锈标准（如GB/T8923.1规定）。
裂缝修补：宽度＜3mm的裂缝用环氧树脂砂浆填充；≥3mm的裂缝植入不锈钢锚杆后封闭。
渗漏治理：采用速凝型聚氨酯注浆液进行带水封堵，注浆压力0.3-0.5MPa。
干燥处理：通过热风干燥（燃油热风机出口温度60-80℃）或吸湿干燥（放置硅胶干燥剂）确保基层含水率符合要求。
材料与设备准备
材料验收：检查环氧树脂、聚氨酯等材料的出厂合格证及第三方检测报告，按规范抽样复验（如环氧树脂固体含量≥80%，附着力等级≤2级）。
设备调试：
喷涂主机：检查液压系统压力（15-20MPa）、旋转喷头转速（300-500r/min）。
物料系统：环氧树脂预热至40±5℃，聚氨酯A/B组分比例误差≤1%。
检测设备：CCTV机器人（分辨率≥1080P）、超声波测厚仪（精度±0.01mm）。
二、喷涂施工流程
喷涂设备就位
将喷涂设备连接好输料管、气管及回拖钢丝绳，放置到待修复管段的末端。
调节旋喷头支架，使喷头处于管道中轴线高度，确保喷涂均匀。
分层喷涂作业
一层（厚度1.0-1.5mm）：喷涂压力18-20MPa，形成连续密封层。
二层（厚度1.0-3.5mm）：按45°交叉喷涂，消除针孔缺陷。
特殊部位处理：
三通：先喷涂主管后喷支管，交汇处增加2层玻璃纤维布加强。
变径管：采用渐变式喷涂，锥度段长度≥3倍管径差。
阀门井连接段：预留150mm不喷涂区域，后期手工刷涂过渡。
施工参数控制
喷头行进速度：直线段10-15cm/min，弯管段5-8cm/min。
搭接宽度：环向搭接≥10%涂层宽度，轴向搭接≥50mm。
厚度控制：通过变频调速器调节物料输出量，每5m检测一次湿膜厚度。
三、施工后处理与验收
涂层养护
环氧树脂涂层养护48小时，聚氨酯涂层养护72小时，确保完全固化。
养护期间避免外力冲击或明火烘烤。
质量检测
涂层厚度：采用网格布点法检测（每2m一个断面，每个断面测4点），厚度偏差应符合：
环氧树脂：设计值的-5%~+20%；
聚氨酯：±0.2mm（干膜厚度＜3mm时）；
聚合物砂浆：+5mm~-3mm。
外观质量：CCTV检测应无针孔（每平方米≤2个，直径＜0.5mm）、气泡（单个面积＜5cm2，总面积＜0.5%涂层表面积）、流淌（环向偏差≤5mm/m）。
附着力试验：每100m管道抽取1个测试点，采用拉开法测试（混凝土基层≥1.0MPa，金属基层≥2.5MPa）。
水压试验：功能性修复管道试验压力1.5倍工作压力，保压30min压降≤0.05MPa；结构性修复管道需进行CCTV二次检测，确保内衬与原管道贴合度≥95%。
验收与交付
整理施工记录、检测报告及验收文件，提交给业主或监理单位。
对操作井进行回填恢复，清理施工现场。
