一、施工前准备：准确评估，严控质量
管道检测与评估
缺陷识别：通过CCTV机器人检测破裂、腐蚀、树根侵入等问题，确认管道变形率≤15%、接口错位量≤管径10%。
材料适配：根据缺陷类型选择树脂（如乙烯基酯树脂抗腐蚀性强）和软管壁厚（管径的5%-10%），确保贴合度。
材料与设备检查
核心设备：紫外线灯链（功率≥1kW/组，强度≥80mW/cm²）、浸渍树脂软管（含玻璃纤维增强层）、堵水气囊（充气至设计压力1.2倍）。
安全保障：通风系统风量≥1000m³/h，降低甲烷浓度至＜1%LEL，预防爆炸风险。
管道预处理
清洗：高压水枪（150-200bar）或机械铣削清除油污、结垢，确保树脂粘接效果。
堵水与通风：两端安装气囊阻断水流，持续通风稀释可燃气体，为施工创造安全环境。
二、软管安装与定位：精细操作，确保居中
软管拉入
速度控制：以≤0.5m/s匀速拉入，避免扭曲导致树脂分布不均，前端超出修复段0.5-1m，后端预留固定长度。
中 心定位
气囊充气：两端气囊充气至0.1-0.2MPa，使软管居中，间隙偏差≤管径5%，用扎带固定末端防止固化移位。
三、紫外线固化施工：参数严控，分段实施
固化设备安装
灯链配置：根据管径选择灯链数量（如DN600以下用1组），卷扬机下放至软管内部，确保同轴避免偏心固化。
固化参数设置
速度与温度：乙烯基酯树脂拉行速度0.5-1.0m/min，灯链表面温度80-120℃，防止树脂碳化或固化不足。
强度监测：实时检测紫外线强度（≥80mW/cm²），衰减时立即更换灯管，保障固化质量。
分段固化
长管道处理：＞100m管道分段固化，每段50-80m，重叠区域≥0.5m，从一端连续固化至另一端，避免中途停顿导致接缝缺陷。
固化完成检查
质量标准：内衬表面光滑无褶皱，巴氏硬度≥75 Shore D（乙烯基酯树脂），确保结构强度。
四、支管处理与端口修复：准确密封，防止渗漏
支管切割
孔洞尺寸：固化后用水刀或电动切割机开孔，直径比支管外径大20-50mm，边缘偏差≤3mm，确保密封性。
支管密封
多层增强：孔洞边缘涂抹快速固化环氧胶泥（厚度2-3mm），粘贴2-3层玻璃纤维布，24小时内强度达≥20MPa。
端口修复
密封工艺：切割内衬端口与原管道对齐，用环氧胶泥或热缩套密封，防止地下水渗入影响修复效果。
五、质量检测与验收：双重验证，合规交付
闭水试验
渗漏标准：注水至管顶以上2m，保持24小时，渗漏量≤0.05L/(min·km)，验证密封性。
CCTV复检
缺陷排查：确认内衬无缺陷、支管密封严密、端口无渗漏，生成修复前后对比报告，留存影像资料。
验收依据
规范要求：符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210），提交施工记录及质保书，确保合规性。
六、施工后清理与安全：环保收尾，防护到位
现场清理
废弃物回收：拆除堵水气囊和通风设备，清理施工残留物，保持场地整洁。
安全防护
人员保护：施工人员佩戴防紫外线眼镜和长袖防护服，避免直接接触高温管道（固化时温度达60-80℃），防止灼伤。
技术优势：耐用、多场景适用
非开挖施工：无需破坏路面，减少对交通和环境的干扰。
快速修复：施工周期短（1-2天），适合紧急抢修项目。
长效耐用：修复后管道寿命可达50年以上，降低长期维护成本。
广泛适用：适用于城市排水、供水、燃气等多种管道场景，灵活应对不同需求。
结语：UV CIPP技术通过准确的施工流程和严格的质量控制，实现了管道修复的快速与可靠，为城市基础设施维护提供了创新解决方案。
