欢迎访问重庆克那维环保科技有限公司官方网站!全国统一服务电话:023-67725780/153-1033-3273

公司动态

管道非开挖修复中的短管置换裂管法介绍

来源:www.china-knw.com         发布时间:2025-08-06

  管道非开挖修复中的短管置换裂管法(也称为碎管法或胀管法)是一种环保的管道修复技术,通过破碎旧管并同步拉入新管,实现管道的原位更换,无需大规模开挖。以下是该技术的详细解析:
  一、技术原理与核心步骤
  技术原理
  破碎与扩张:利用液压或气动装置,通过特制的裂管头(如刀盘式或胀管式)将旧管破碎,同时扩张管周土壤,形成与新管直径匹配的空腔。
  同步置换:在破碎旧管的同时,通过牵引机将新管(如PE管、PVC管)拉入空腔,完成管道置换。
  关键参数:裂管头直径通常比新管大10%~20%,以确保新管顺利安装;破碎力需根据旧管材质(如铸铁、混凝土)调整,避免过度破坏管周结构。
  操作流程
  前期准备:
  管道检测:通过CCTV(闭路电视检测)或声呐检测确认旧管破损位置、材质及管径。
  工作坑开挖:在管道起点和终点各开挖一个工作坑(尺寸约2m×3m),深度需覆盖管道埋深。
  设备就位:将裂管机、牵引机、液压泵站等设备安装在工作坑内,并连接裂管头和新管。
  裂管置换:
  启动裂管机:裂管头以5~15cm/min的速度前进,同步破碎旧管并扩张土壤。
  新管拉入:牵引机以与裂管头同步的速度拉入新管,确保新管与旧管轴线重合。
  实时监控:通过压力传感器监测裂管头破碎力,通过位移传感器监测新管拉入量,避免卡管或过度扩张。
  后期处理:
  端部密封:在新管与检查井连接处安装密封套管,防止渗漏。
  回填恢复:用砂石或流态填料回填工作坑,恢复地面。
  通水测试:进行水压试验(压力≥1.5倍工作压力)或CCTV复检,确认修复质量。
  二、技术优势:非开挖修复的核心价值
  施工效率高
  单日进度:在地质条件良好时,单日可完成50~100米管道置换,是传统开挖法的3~5倍。
  案例参考:某城市DN600铸铁管修复项目,采用短管置换裂管法,3天完成300米管道更换,而传统开挖法需15天。
  环境影响小
  减少扬尘:无需大面积开挖,施工扬尘量降低90%以上。
  降低噪音:裂管机噪音≤85dB(A),符合城市夜间施工标准(≤55dB(A)需搭配降噪罩)。
  保护植被:仅需开挖2个工作坑,对地面绿化破坏率<5%。
  成本可控
  综合成本:在管径DN300~DN1200范围内,短管置换裂管法综合成本比传统开挖法低15%~30%(主要节省于交通疏导、绿化恢复等间接费用)。
  经济性拐点:当管道埋深>3m或穿越交通要道时,非开挖技术成本优势更显著。
  适用性广
  管径范围:适用于DN100~DN1200的管道,尤其适合中大口径管道修复。
  材质兼容性:可修复铸铁管、钢管、混凝土管、陶土管等,新管材质以PE管为主(耐腐蚀、柔韧性好)。
  地质适应性:在砂土、黏土、粉土等地质条件下均可施工,但需避开岩石层(需提前进行岩石破碎预处理)。
  三、应用场景:匹配修复需求
  城市主干管修复
  案例:某市DN800混凝土污水管修复,管道位于主干道下方,埋深4.5m。采用短管置换裂管法,仅用5天完成500米管道更换,期间未中断交通。
  关键点:需配置大功率裂管机(破碎力≥200吨)和重型牵引机(拉力≥50吨),并设置临时排水措施(如旁通管或潜水泵)。
  穿越障碍物管道修复
  案例:某化工园区DN400钢管修复,管道需穿越铁路和河流。采用短管置换裂管法,从铁路两侧工作坑同步施工,避免对铁路运营的影响。
  关键点:需与铁路部门协调施工窗口期,并采用导向仪控制裂管方向(偏差≤1%)。
  老旧小区管道更新
  案例:某老旧小区DN300铸铁给水管修复,管道埋深2.5m,周边建筑密集。采用短管置换裂管法,仅开挖2个工作坑,减少对居民生活的影响。
  关键点:需控制裂管头破碎力(避免震动损坏周边建筑基础),并采用低噪音设备(如电动裂管机)。
  四、局限性及应对措施
  管径限制
  问题:当旧管管径<DN100时,裂管头难以安装;当管径>DN1200时,裂管力需求激增,设备成本过高。
  应对:
  小口径管道:采用CIPP(原位固化法)或点状修复技术。
  大口径管道:采用管片内衬法或螺旋缠绕法。
  地质复杂性
  问题:在岩石层或硬质土层中,裂管头易磨损,施工效率降低。
  应对:
  预处理:采用高压水射流或冲击钻破碎岩石层。
  选用耐磨裂管头:如镶嵌硬质合金刀头的裂管头,寿命可延长3~5倍。
  管道变形
  问题:当旧管变形率>15%时,裂管头可能卡管,导致施工中断。
  应对:
  预整形:采用高压水枪或机械扩孔器对变形管道进行预处理。
  选用柔性裂管头:如可伸缩式裂管头,适应管道变形。
  五、技术发展趋势
  智能化升级
  导向系统:集成激光导向或陀螺仪,实现裂管方向实时监控(精度±0.5°)。
  远程控制:通过5G技术实现裂管机远程操控,减少现场人员暴露风险。
  材料创新
  高性能新管:开发耐高温(>100℃)、耐高压(>2.5MPa)的PE管,拓展应用场景(如蒸汽管道修复)。
  复合裂管头:采用金属-陶瓷复合材料,提高裂管头耐磨性和使用寿命。
  模块化设计
  可拆卸裂管头:根据旧管材质和管径快速更换裂管头模块,缩短设备调试时间。
  便携式设备:开发小型化裂管机(重量<2吨),适用于狭窄空间施工。
  总结
  短管置换裂管法以其环保、成本可控的优势,成为城市管道修复的主流技术之一。在实际应用中,需根据管道材质、管径、地质条件等因素选择合适的设备参数和施工方案,并通过智能化升级和材料创新持续提升技术性能。对于复杂工况(如岩石层、高变形管道),可结合预处理技术或采用其他非开挖方法(如CIPP、管片内衬)形成组合解决方案,实现管道修复的全场景覆盖。