判断管道非开挖热翻转修复故障，可以从以下几个方面进行：
一、修复前检查与准备
管道状况评估：
使用电视检测法或其他内窥检测手段对管道内部进行详细检查，记录管道内壁的破损、腐蚀、变形等情况。
评估管道的结构完整性和剩余使用寿命，以确定是否适合采用非开挖热翻转修复技术。
修复材料准备：
检查热翻转修复所用的软管材料，确保其质量符合标准要求，具有耐腐蚀、防渗透等性能。
检查树脂材料的质量和配比，确保其在遇热后能够充分固化，形成坚固的内衬管。
二、修复过程监控
软管安装与翻转：
监控软管在安装过程中的翻转情况，确保软管能够顺利翻转并紧贴旧管道内壁。
注意软管在翻转过程中是否出现卡顿、褶皱或损坏等问题。
树脂灌注与固化：
监控树脂的灌注过程，确保树脂能够均匀分布在软管内部。
控制加热温度和固化时间，确保树脂能够充分固化，形成坚固的内衬管。
三、修复后检测与验收
外观检查：
对修复后的管道进行外观检查，观察内衬管是否平整、光滑，无起泡、开裂、褶皱等问题。
取样检测：
在修复段中间或终端检查井处连接一段与原有管道等直径的管道作为测试样品，进行力学性能测试。
功能性试验：
进行闭水试验或闭气试验，检测修复后的管道是否漏水或漏气。
根据相关标准的要求，设定合理的试验压力和持续时间，并记录试验结果。
竣工验收：
综合外观检查、取样检测和功能性试验的结果，对修复工程进行竣工验收。
如发现任何故障或问题，应及时进行修复或返工。
四、常见故障及判断方法
起泡：
原因可能是固化温度过高、防渗膜与织布之间黏合不牢固等。
判断方法：观察内衬管表面是否有鼓起的泡状结构，用手触摸可感受到明显的凸起。
褶皱：
原因可能是原管径测量不准、内衬管直径过大、翻转过程中压力不足等。
判断方法：观察内衬管表面是否有轴向或环向的褶皱结构，使用内窥检测手段可更清晰地观察到褶皱情况。
开裂：
原因可能是冷却速度过快、内衬管收缩等。
判断方法：观察内衬管表面是否有裂缝或断裂现象，使用内窥检测手段可更准确地判断开裂情况。
内衬管与旧管分离：
原因可能是翻转与固化时气压或水压不足、旧管破坏严重等。
判断方法：观察内衬管是否与旧管道紧密贴合，如有明显间隙则可能存在分离问题。
综上所述，判断管道非开挖热翻转修复故障需要从修复前检查与准备、修复过程监控、修复后检测与验收以及常见故障及判断方法等多个方面进行综合考虑。在修复过程中应严格遵守操作规程和技术要求，确保修复质量符合标准要求。
