非开挖原位固化法（CIPP）作为一种广泛应用的管道修复技术，其常见质量问题主要包括以下几个方面：
一、内衬管材料问题
材料性能不达标：
内衬管材料应具备良好的防渗性能、足够的强度和适当的柔韧性。若材料性能不达标，可能导致固化后的内衬管出现渗漏、破损等问题。
解决方案：施工前应对内衬管的材料性能进行验收，确保材料符合设计要求。
树脂浸渍不均匀：
树脂浸渍不均匀可能导致内衬管局部固化不良，出现干斑、气泡等影响管道使用功能的缺陷。
解决方案：软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，确保树脂均匀分布，无干斑或气泡。
二、施工过程中的问题
固化参数控制不当：
固化温度、压力和时间等参数是影响内衬管固化质量的关键因素。若参数控制不当，可能导致内衬管固化不完全或过度固化。
解决方案：施工过程中应详细记录内衬管的固化参数，并根据设计要求进行调整和优化。
软管损坏：
软管在运输、安装过程中可能受到损坏，如划伤、磨损等，这些损坏可能导致固化后的内衬管出现渗漏等问题。
解决方案：加强软管在运输、安装过程中的保护措施，避免软管受到损坏。
管道清理不好：
管道内的杂物、淤泥等未清理干净，可能导致内衬管在固化过程中受到挤压、变形等问题。
解决方案：施工前应对管道进行清理，确保管道内无杂物、淤泥等。
三、内衬管固化后的质量问题
内衬管起皱：
内衬管在固化过程中可能出现轴向或环向起皱，这可能是由于原管径测量不准、内衬管直径过大或翻转过程中压力不足等原因造成的。
解决方案：准确测量原管道直径，选择合适直径的内衬管，并在翻转过程中保持适当的压力。
渗漏问题：
固化后的内衬管可能出现渗漏问题，这可能是由于防渗膜破损、软管损坏或固化不良等原因造成的。
解决方案：对内衬管进行严格的外观检测和性能测试，确保无渗漏问题。对于出现的渗漏问题，应采取局部修复或重新修复等措施。
起泡与软弱带：
固化过程中可能出现起泡现象，这可能是由于固化温度过高、防渗膜与织布之间黏合不牢固等原因造成的。起泡会导致内衬管容易被磨损，降低使用寿命。软弱带则是由于固化不完全造成的，使内衬管道的结构强度达不到要求。
解决方案：控制固化温度，确保防渗膜与织布之间黏合牢固。对于出现的起泡和软弱带问题，应采取局部切除和修复等措施。
四、功能性试验问题
闭水或闭气试验不合格：
功能性试验是检验内衬管质量的重要手段。若闭水或闭气试验不合格，说明内衬管存在渗漏或密封性能不良等问题。
解决方案：对内衬管进行严格的闭水或闭气试验，确保满足设计要求。对于试验不合格的部分，应采取修复措施直至合格为止。
综上所述，非开挖原位固化法常见质量问题涉及内衬管材料、施工过程、内衬管固化后以及功能性试验等多个方面。为确保施工质量，应加强材料验收、施工过程控制、内衬管质量检测以及功能性试验等工作。
