1、水翻施工
翻转式原位固化修复技术是厂家生产的聚酯纤维内衬干软管经树脂浸渍成湿软管，经冷藏车储运至施工现场；利用水压经翻转平台将湿软管翻转至原管道内部，翻转完成后，保持设计水压，确保湿软管与原管道内壁紧密贴合，经锅炉加热热水循环使其湿软管固化，冷却形成一层坚硬的“管中管”结构。翻转式原位固化法示意如图1-1所示。
图1-1 翻转式原位固化法示意图
1.1施工流程
施工按照资料收集、现场踏勘→管道临时封堵及上游临时排水→管道冲洗及清理杂物→缺陷预处理→CCTV内窥检测→翻转平台的搭建→树脂软管制作及储运→内衬翻转→热水循环加热固化→端头处理→CCTV内窥检测→试验及验收→恢复通水进行。
1.2 适用范围
1、修复管径（mm）：100~2700；2、是否需要工作坑：否；3、修复弯曲管道能力：≤90°弯管；4、可修复原管道截面形状：圆形、矩形、蛋形或三角形等。
1.3 优点
① 施工简单，软管内衬修复技术工艺简单，操作方便，所需技术人员较少；
② 施工周期短，传统的开挖操作由于其对交通影响较大，需要进行复杂的审批程序，而软管内衬方式只需要在管井处施工即可，而且其施工速率快，对周围的影响较小；
③ 环保，此方法在施工过程中不会出现开挖修复造成的扬尘等环境问题，而且施工所用材料不会造成二次污染，符合国家提倡的节能环保施工；
④ 适用范围广，可修复的管道内径范围较大，同时此方法也可用于修复方形管道；
⑤ 耐久性好，由于内衬修复材料机械性能及耐腐蚀性能好，修复后的管道寿命可达30-50年。
2、紫外光原位固化施工
CIPP紫外光固化修复技术利用牵引装置将树脂和玻璃纤维织物组合的内衬管材料拉入原管道内部，通过加压使其内衬管与原管道紧密贴合，经UV固化，自然冷却Z终形成“管中管”内衬结构。施工设备及材料如图2-1和图2-2所示，施工流程如图2-3所示。
图2-3施工流程
1.1施工流程
紫外光原位固化法主要施工流程：封堵、架设临排→修复管段通风→有毒气体检测→管道缺陷预处理→CCTV检测（预处理合格）→安装拉入设备（卷扬机）→拉入底膜→玻璃纤维软管拉入→扎头捆扎→打一次充气→送入紫外光灯架→打二次充气→紫外光固化→端口应处理→检查井修复→检验验收。
2.2 适用范围
修复管径（mm）：100~2400；2、是否需要工作坑：否；3、修复弯曲管道能力：≤90°弯管；4、可修复原管道截面形状：圆形、矩形、蛋形或三角形等。
2.3 优点
① 环境友好： 该技术使用紫外线光作为固化剂，避免了化学固化剂的使用，从而减少了对环境的污染和对工作人员健康的潜在威胁。
② 高 效率： 由于固化过程快速，通常在几分钟内即可完成，这意味着修复工作可以在较短的时间内完成，减少了对交通和商业活动的影响。
③ 适应性强： UV-CIPP技术适用于各种材质的管道，包括PVC、铸铁、混凝土等，并且可以处理各种类型的管道损伤，如裂纹、腐蚀和渗漏。
④ 结构完整性： 新内衬的加入可以显著增强管道的结构强度，提高其承载能力和耐久性，延长管道的使用寿命。
⑤ 经济效益： 尽管初期投资可能高于传统修复方法，但由于施工速度快、恢复时间短，以及长期维护成本低，因此从整体经济效益来看，UV-CIPP通常具有更高的成本效益比。
⑥ 安全性： 由于施工过程中无需大规模挖掘，减少了对周围环境和地下设施的干扰，同时也降低了施工现场的安全风险。
⑦ 精确性： 利用先进的CCTV技术进行管道检查和定位，确保修复材料的准确放置，提高了修复质量。
⑧ 易于监测和维护： 修复后的管道可以通过非开挖技术进行后续的监测和维护，便于及时发现并解决潜在问题。
