1. 检查管线开挖过程
根据缺陷数据表或开挖顺序，沿管线找基准桩。如有磁标，应在基准桩附近寻找磁标。从磁标记或引用,腐蚀缺陷数据表中给出的距离可以测量通过GPS定位器(如果地形相对平坦,管道方向是直,可以使用卷尺)来获取目标环形焊缝的位置并进行开挖。根据缺陷数据表中所给出的环形焊缝与上下螺旋焊缝交点的时钟位置，判断开挖出的环形焊缝是否为目标环形焊缝。针对螺旋焊缝和内部腐蚀缺陷，采用超声检测方法检测开挖现场是否存在缺陷。修复缺陷后，应做好防腐、回填等工作。图1为长输油气管道开挖验证过程。
2. 确定目标环焊缝
2.1目标环焊缝的确定原则
对于螺旋焊管，每个环焊缝与螺旋焊缝都有上下游两个相贯点，且这两个相贯点的时钟位置不同，从而确定开挖点处的环焊缝是否为目标环焊缝。
如果参考焊接缺陷修复列表都是上游环缝的焊接缺陷,缺陷时远离上游环缝焊接,下游环缝焊接可以选择作为挖掘的参考环缝焊接,减少开挖考虑到开挖的经济。
由于内部检测信号的偏差或地面测量误差，经常会发生环焊缝的开挖不是目标环焊缝的情况，因此需要重新确定目标环焊缝的位置。首先，对漏磁试验数据中其它环焊缝和螺旋焊缝交点的时钟位置进行比较，确定其个数。由于钟形定位误差的存在，确定开挖环焊缝的数量十分困难。此时可以通过其他方法进行补充，如根据相邻环焊缝的时钟位置、管道长度等管道特性确定开挖环焊缝的数量。然后，根据围焊缝绝对长度列表，求出开挖后围焊缝与目标围焊缝之间的绝对长度，再将两者相减，求出开挖后围焊缝与目标围焊缝之间的距离。根据这个距离，确定目标环焊缝的位置，然后再进行开挖。
