非开挖修复作为一种环保的地下管线修复技术，在实施过程中需从前期准备、施工过程、安全管控、技术适配四大维度严格把控，以下是具体注意事项及分析：
一、前期准备：评估与科学规划
管道检测与缺陷定位
内窥检测：使用CCTV检测机器人或声呐设备对管道内部进行扫描，明确破损位置、类型（如裂缝、腐蚀、脱节）及严重程度。
数据建模：根据检测结果建立三维管道模型，为修复方案提供数据支撑。
地质与管线交叉分析
土层勘察：了解施工区域土层变化（如回填土、淤泥层），对软弱地基进行加固处理，防止顶管施工后地表沉降。
管线探查：使用地质雷达或管线探测仪提前查明地下管线分布，避免施工时破坏通讯、电力等管线。
方案制定与审批
专项方案：根据管道材质（如铸铁、混凝土、PE）、管径（DN50-DN1600）、缺陷类型等制定修复方案，明确工艺流程、设备选型及应急预案。
专家论证：对复杂工程（如穿越铁路、古建筑保护区）组织专家论证，确保方案可行性。
二、施工过程：细节把控与质量优先
管道预处理
封堵与清淤：对有水管道进行封堵处理，使用高压清洗车和吸淤车清除管道内泥沙、异物，确保内衬与管壁紧密贴合。
局部修复：对管道内壁凸起、异物穿插等缺陷使用切削打磨机器人处理，避免划伤内衬软管。
内衬施工要点
材料选择：根据修复需求选择内衬材料（如PVC、HDPE、玻璃纤维），确保耐腐蚀、耐压性能。
施工参数控制：
顶进力计算：根据管道埋深、土层阻力计算顶进推力，避免因推力不足导致施工中断或推力过大破坏管道。
内衬厚度：根据管道过流需求确定内衬厚度（如4mm-8mm），平衡修复效果与管径损失。
固化与贴合：
紫外光固化（CIPP）：将浸渍树脂的玻璃纤维软管充气展开后，使用紫外光灯车固化，48小时可完成百米修复。
热塑成型：将预制合金PVC内衬管加热变软后牵引置入管道，通过静置、加压使其复圆，实现与原管道紧密贴合。
过程监测与调整
实时监控：通过传感器监测顶进压力、内衬固化温度等参数，确保施工符合设计要求。
动态调整：根据监测结果及时调整施工参数，如发现内衬固化不均匀，可增加紫外光照射时间或调整灯车移动速度。
三、安全管控：风险预防与应急响应
有限空间作业安全
通风与检测：进入管道前需通风30分钟以上，使用气体检测仪检测氧气、有毒气体（如硫化氢）浓度，合格后方可作业。
防护装备：作业人员需佩戴安全帽、全身式安全带、长管呼吸器，井上设置2人实时监护，并通过防爆对讲机保持联络。
应急预案：配备防毒面罩、急救箱、担架等救援物资，制定中毒、坍塌等事故应急流程，定期组织演练。
施工区域安全防护
警戒标识：在施工区域设置围挡、警示灯、反光标识，夜间作业需增加照明设备。
交通疏导：制定交通疏解方案，避免施工对周边交通造成影响。
天气与环境适应
雨季施工：关注天气预报，降雨前停止作业并撤离人员，避免雨水倒灌导致事故。
高温防护：夏季施工时为作业人员提供防暑降温用品，避免中暑。
