管道内衬修复的操作流程主要包括以下步骤，这些步骤确保了修复工作的有效性和管道的长期稳定性：
确定管道修复区域并封堵排水：
为便于施工，应先将待修复管道上下游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放。
利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个。
管道观测与清洗及预处理：
采用TV管道电视摄像系统对待修复管道内情况进行观测，根据待修复管道内破损、腐蚀情况，制定具体施工方案。
清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对待修复管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理。
再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，清除附在上面的结垢物、沉积物。
管道检测：
清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对待修复管道内清洗情况进行检测，清理完成后以待修复管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10毫米的尖锐突起为合格。
运送内衬管：
施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方按施工管道的长度、管径规格加工成型，然后将内衬管灌浸热硬化性不饱和树脂。
将已通过灌浸热硬化性不饱和树脂的内衬管采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20至25℃，从灌浸热硬化性不饱和树脂开始到进入施工须保证内衬管表面热硬化性不饱和树脂不固化。
翻转内衬管并固化：
利用翻转塔或耐高温冲气囊等设备，将内衬树脂软管翻转置入旧管道内，使内衬浸渍有热固化性树脂的内衬层边翻转形成软管的外层，置入旧管道内部。
树脂软管利用水和压缩空气使之膨胀后，翻转为外层的内衬浸渍有热固化性树脂层紧贴在旧管内壁，再经温水循环加热或蒸汽热量使热硬化性树脂软管硬化成型，旧管内壁即形成一修复的高强度内衬新管。
封口与检查及修复：
管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬管，管口端采用快速密封剂和不锈钢压环使封口加强，使待修复管道与内衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止内衬管因长期使用造成端口损坏。
端口封口完毕后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行Z终检测，Z终检测内衬管施工合格后，根据原设计规格尺寸对作业坑进行修复，根据原路面情况进行修复，保证作业坑与原路面接缝平整，回填密实。
