非开挖管道修复方法主要包括以下几种类型:
一、整体修复方法
CIPP翻转内衬法
原理:采用树脂加热或遇光固化的原理,将未成型树脂利用水压或气压翻转至管道内部,然后对管道内部加热水加热,使树脂在管道内部固化,形成新的管道。
特点:可以对一整段管道同时进行修复,也可以对局部或人井进行修复。新管道内壁光滑,过水能力好,材料占地面积小,适合长距离的管道修复。管道可在通水的情况下作业。
螺旋缠绕法
原理:通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。
特点:应用广泛,修复后的管道内壁光滑,过水能力比修复前的混凝土管要好。材料占地面积较小,适合长距离的管道修复。
不锈钢内衬修复技术
原理:在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管,或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接,整体成型。
特点:适应性强、质量可靠、可以带水作业,能提高原管道耐压水平,阻止管道内壁腐蚀,减小管道内壁粗糙度,增加水的过流量,延长使用寿命。
二、局部修复方法
点状原位固化法
原理:在原管道待修位置,采取专用点修复气囊扩张法,将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物,紧贴在管道修复位置,通过常温固化后,形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。
特点:固化物硬度高、韧性好,有很强的抗冲击及抗弯曲性能,同时也具有非常强的耐腐蚀性。适用于部分缺陷集中于某个部位的场合。
不锈钢快速锁法
原理:高品质不锈钢管片和橡胶预制成快速锁系统,在管道局部缺陷位置定位并扩张在管壁上锁止,对管道局部缺陷位置快速修复。
特点:不需固化、不需发泡、操作简单、可靠。可用于任何材质的排水管道及一定压力的给水管道的局部修复。
不锈钢双胀环法
原理:在管道接口或局部损坏部位安装橡胶圈双胀环,橡胶带就位后用不锈钢胀环固定,达到止水目的。
特点:通常与钻孔注浆法联合使用,适用于管道接口或局部损坏的修复。
热水(蒸汽)原位固化法
原理:将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处,然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面,并与旧管的内壁粘结。一旦软衬管到达终点,向管内注入热水或蒸汽使树脂固化,形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。
特点:固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化之后,软衬管形成和原管的形状一致,内径比旧管道稍小的新管。
紫外光原位固化法
原理:通过将浸渍光敏树脂的玻璃纤维软管套入待修复的管道中,充气膨胀后再利用紫外光照射使CIPP软管固化,形成具有一定强度的内衬管。
特点:省去了搭架、翻转、用水等环节,实现环保、经济、非开挖修复的优点。
裂缝嵌补修复技术
原理:对排水管道有地下水渗漏的部分开凿裂缝,用水泥麻丝封堵,然后在裂缝内预埋塑料软管,在预埋管外部封盖双快水泥,逐渐抽出预埋软管,形成注浆空间,等水泥硬化后注入嵌补材料,清除嵌补材料膨胀后的碎片,用水泥砂浆抹平管面后完成修复。
特点:适用于对排水管道局部渗漏的修复。
三、其他修复方法
短管内衬法
原理:将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内,Z后将新旧管道之间的间隙注浆填满。
特点:在我国应用较早,费用相对较低,但由于管道修复后断面损失比较大,目前逐渐被新工艺所替代。
碎(裂)管法
原理:采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道,将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔,并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。
特点:适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新,适用管径范围为75~2000mm。
防腐砂浆喷涂法
原理:利用强化高分子材料,人工或使用喷涂机器人,对地下管道进行修复的工艺技术。
特点:适用于各类管网的修复,可遥控喷涂机器人系统,扩大了修复市场范围。
管片拼装内衬法
原理:将片状型材在原有管道(检查井)内拼装形成内衬,并对内衬与原管(井壁)之间的空隙进行填充的修复方法。
特点:又称管片内衬法,适用于特定条件下的管道修复。
综上所述,非开挖管道修复方法种类繁多,每种方法都有其独特的原理和适用范围。在选择具体的修复方法时,需要根据管道的实际情况、修复目的和经济性等因素进行综合考虑。