给排水管网在运行一定时间后或部分管道损坏时，需要及时维护和维修，以保证正常运行。本文主要介绍管道的全断面修复方法。
1、衬砌方法
①传统的内衬法也叫插管法。该方法是将直径小于或等于原管直径的化学建材管插入原管中，在新旧管之间的环形间隙中灌浆，固结形成管中管结构，使化学建材管的耐腐蚀性和原管的力学性能融为一体，提高了管道的工作性能。
该方法适用于直径60~2500、管道长度小于600m m的各类管道的修复，化学建材主要有醋酸丁酸纤维素(CAB)、聚氯乙烯(Pⅴ C)、PE管等。
这种方法施工简单，速度快，能适应曲率半径较大的弯道，但也有一些缺点，如管道截面损失大，环形缝隙需要灌浆，一般只用于圆形截面管道。
②为了减少修复后管道过流段的损失，可采用改进的内衬方法。新管(主要是聚乙烯管)在施工前进行机械变形，使其截面变形(直径缩小或形状改变)，然后送入旧管，Z后通过加热、加压或自然作用恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密贴合。改进后的内衬法适用于修复直径75 ~ 1200毫米、长度小于1000米的各类管道。
2、缠绕方法
在这种方法中，由PvC或PE制成的具有互锁边缘的加强条通过螺旋缠绕机缠绕在旧管道的内壁上，以形成连续的管状内衬。通常，衬管和旧管径之间的环形间隙需要灌浆。该方法适用于直径50~2500㎜、管道长度小于300m的各种圆形截面管道的结构性或非结构性修复，尤其是污水管道。其优点是施工距离远，施工速度快，适应曲率半径大和管径变化的弯道，可利用现有检查井，但会破坏管道的过流段，对施工人员的技术要求较高。
3、喷涂方法
这种方法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管道中形成结构衬里。施工时，在绞车的牵引下，高速旋转的喷嘴在后退的同时将水泥浆或环氧树脂均匀地喷在旧管道内壁上。喷嘴的后退速度决定了喷涂层的厚度。该方法适用于管径75 ~ 4500㎜、管道长度小于150m的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，截面损失小，能适应管径、截面形状和曲率的变化。但树脂固化需要一定时间，管道变形严重时很难进行施工，对施工人员的技术要求很高。
